CRISTALES, ESPEJOS, LUNAS Y VIDRIOS

B.- los cortes serán rectos y a escuadra dejando Holgura para protección de movimientos telúricos Y/o asentamientos.

C.- el vinilo sera el indicado en cada línea arquitectónica con el tipo de cristal o vidrio.

D.- deberán calzarse con pvc rígido o plomo.

E.- el vinilo deberá instalarse empezando en un nodo y los Dobleces en las esquinas serán cortadas a la mitad del Alma, el vinilo deberá ser en horizontales y verticales de
Una sola pieza.

F.- la residencia de obra no recibirá cristales despostillados o con cuarteaduras.

G.- los vinilos serán instalados por el exterior.(nunca por Dentro cuando se coloquen por un lado).

H.- no deberán admitirse colores diferentes de vinilos.

I.- colores de vinilo según canceleria:
Transparente en canceleria para baños
Gris en canceleria sin anodizar
Gris ” anodizado natural
Gris o transp. ” anodizado dorado
Negro ” duranodic

Tipos de cristales, espejos, lunas y vidrios

Cristal claro 2 mm.
Cristal claro 3 mm.
Cristal claro 4 mm.
Cristal claro 5 mm.
Cristal claro 6 mm.
Cristal claro 9 mm.
Cristal claro 12.7 mm.
Cristal azul 6 mm.
Cristal gris filtrasol 6 mm.
Cristal bronce 6 mm.
Cristal reflecta azul 6 mm.
Cristal reflecta plata 6 mm.
Cristal reflecta celeste 6 mm.
Cristal reflecta gris 6 mm.
Cristal reflecta rosa 6 mm.
Cristal reflecta verde 6 mm.

Espejo claro 3 mm.
Espejo claro 4 mm.
Espejo claro 5 mm.
Espejo claro 6 mm.
Espejo color gris 3 mm.
Espejo color gris 6 mm.

Luna clara 6 mm.
Luna bronce 6 mm.
Luna filtrasol 6 mm.

Vidrio antireflejante 2 mm.
Vidrio especial aqualux 3 mm.
Vidrio especial armado 6 mm.
Vidrio artico vino 3 mm.
Vidrio artico azul 3 mm.
Vidrio artico bronce 3 mm.
Vidrio artico verde 3 mm.
Vidrio esp.impr.burbuja 3 mm.
Vidrio esp.casca d’ovo 4 mm.
Vidrio especial catedral 4 mm.
Vidrio esp.impreso 37 4 mm.
Vidrio esp.miniboreal 5 mm.
Vidrio esp.orvahlo 4 mm.
Vidrio esp.puntihlado 3 mm.
Vidrio esp.silesa 3 mm.

Cristal flotado claro.

La brillantez del cristal flotado claro, su calidad de superficie, libre de imperfecciones ópticas, generalmente asociadas con el vidrio común, y su variedad de medidas y espesores lo han colocado como uno de los elementos indispensables en el diseño arquitectónico.

El proceso básico para la fabricación del cristal flotado claro puede describirse en los siguientes pasos.

• las materias primas son fundidas en el horno, y el vidrio derretido se mueve en un listón continuo hacia un baño de estaño liquido en el tanque de flotación. El estaño y la atmosfera que los rodea son sometidos a un estricto control de temperatura.

• la masa vítrea a su paso por el tanque de flotación recorre tres zonas controladas de temperatura. La primera es la zona de calentamiento. Aquí todas las irregularidades de listón, en ambas superficies, se eliminan. La siguiente zona, la de pulido a fuego, es donde el listón adquiere por las dos caras su brillantez. En la tercera zona el listón pasa a la fase de enfriamiento, es ahí donde el cristal adquiere su dureza sin que esto afecte las superficies ya pulidas a fuego.

• del tanque de flotación, el cristal avanza al recocedor para su enfriamiento final, que también se efectúa bajo condiciones estrictamente controladas. Al final del recocedor, el listón pasa directamente a la línea de corte automático para cortarlo en medidas manejables para ser estibado en las bodegas.

Cristal bronce

El cristal bronce es fabricado utilizando un proceso en el cual el color es integrado a la masa, esto da como resultado una tonalidad mas definida, mas atractiva y sus propiedades de transmisión tanto térmicas como lumínicas son muy eficientes. Además, este proceso simplifica en gran medida su instalación ya que puede ser colocado indistintamente con cualquiera de sus caras hacia interiores o exteriores sin afectar su comportamiento.

En mantenimiento y limpieza, el cristal bronce no retiene con facilidad las grasas o aceites, evitando asi las manchas en sus superficies.cristal gris filtrasolproducido bajo el sistema de flotado, conserva su color integrado a la masa, lo que le permite, sin perder característica tonalidad gris, obtener todas las ventajas reconocidas por el mercado internacional de un cristal flotado, eliminando de sus superficies la distorsión óptica -ondulación-.

Por su atractivo color gris, sus caras perfectamente paralelas libres de ondulación, la brillantez de sus superficies y su eficiente comportamiento térmico y lumínico, el cristal gris filtrasol se sitúa como uno de los cristales para construcción y decoración mas utilizados por ingenieros y arquitectos.

Cristal espesor transmisión transmisión coeficiente valor de medida de
Mm. De luz de calor de sombreado* “u” fabricación

6 51% 62% 0.71 4.88 5.50 x 2.40
Bronce 10 35% 51% 0.59 4.88 3.30 x 2.40
12 28% 46% 0.53 4.88 3.30 x 2.40

3 62% 73% 0.85 4.88 1.80 x 2.40
Filtrasol 6 42% 60% 0.69 4.88 5.50 x 2.40
10 26% 48% 0.55 4.88 3.30 x 2.40
12 17% 44% 0.51 4.88 3.30 x 2.40

* el coeficiente de sombreado es la relación que existe entre el calor de radiación solar que se gana a través de un cristal especifico. En comparación al calor de radiación solar que se gana a través de un cristal claro de 3mm. Bajo idénticas condiciones.

* valor de “u” es el coeficiente de transmisión térmica que mide la cantidad de calor que se esta ganando o perdiendo a través del cristal. Debido a la diferencia de temperatura que se tiene entre el aire del interior y el aire del exterior.

Cristal templado

Gracias a un tratamiento térmico llamado templado, el cristal o el vidrio, adquieren cualidades extraordinarias que hacen de este producto, un verdadero material de construcción, un cristal estructural.

Técnicamente hablando, el vidrio plano común es un vidrio “recocido”; esto es decir que, como en los metales por medio de un proceso de enfriamiento controlado y lento, se libera a la placa de vidrio de los esfuerzos que genera el proceso de formado.

El templado del vidrio es diametralmente opuesto al proceso de recocido, pues en vez de reducir los esfuerzos residuales, eleva sus valores aumentando, consecuentemente las propiedades de la placa tratada.

En este proceso, se eleva la temperatura del vidrio hasta un punto cercano al de reblandecimiento; al llegar a este punto, la pieza es retirada del horno de calentamiento y sus superficies son enfriadas súbita y rápidamente por algún medio conveniente al hacer esto, las capas externas de la placa prontamente se contraen y quedan rígidas, mientras que la parte interna esta aun fluida y dilatada. Conforme la parte interna se va enfriando, tiende a contraerse pero es restringida por las capas rígidas que la envuelven. Al acercarse la temperaturas del vidrio al punto de equilibrio los esfuerzos a las que las capas externas son sometidas por el proceso, se tornan altamente compresivos y son resistidos por los esfuerzos de tensión que se generaron en la parte interna al irse enfriando y contrayendo.

Entre las características del cristal templado o estructural, podemos encontrar las siguientes.

1. Aspecto
2. Resistencia
3. Resistencia al choque térmico
4. Resistencia a la presión
5. Resistencia a la flexión
6. Resistencia a la torsión
7. Resistencia al alabeo

A continuación ejemplificamos algunas de las propiedades y características mencionadas:

Aspecto:
El templado de un cristal no altera el aspecto del producto, o sea que conserva todas las cualidades propias de un cristal normal, tales como la transparencia, la traslucidez, la inalterabilidad del color, etc.

El cristal al templarse, adquiere una dureza tal que no permite cortes, perforaciones o barrenos, o cualquier tipo de trabajo semejante después de procesado, razón por la cual cualquier especificación que se requiera en este aspecto, tendrá que efectuarse con anterioridad al templado.

Resistencia al choque mecánico:
Un cristal templado de 6mm. De espesor, de 0.30 x 0.30 resiste el choque de una bala de acero de 250 gr. En caída libre, de una altura de 3 m., mientras en el caso de un cristal común, del mismo espesor, este se rompería soltando la misma bala desde una altura de 90 cms.

Resistencia al choque térmico:
Un cristal templado de 6mm. De espesor puede soportar un choque térmico hasta de 300°c,quedando completamente insensible, o bien esta expuesto a una temperatura constante de 625°c., permaneciendo, por un largo periodo de tiempo.

Resistencia a la presión:
Un cristal templado de 10mm. Ofrece la misma resistencia que una losa de 25mm. De espesor concreto.

Resistencia a la flexión:
La fuerza de ruptura por flexión simple para un cristal templado, es aproximadamente de 21.5kg. Por m2 mientras que para un cristal normal, corresponde a 204 kg/mm2.
Cuando un cristal de 1m. De largo por 33cms. De ancho y 6mm. De espesor, simplemente apoyado en los extremos, se le aplica una carga concentrada de 170 kg. Presenta una deformación de 69mm. De flecha misma que desaparece al retirar la carga, o sea, el cristal recobra su posición original

Resistencia a la torsión:
Un cristal templado de 1m. De largo por 33cms. De ancho y 6 de espesor, puede resistir un momento horrisonante de 180 kg. Sin sufrir una ruptura o deformación permanente.

Resistencia al alabeo:
Un cristal templado con las dimisiones anteriormente descritas, puede soportar sin dificultad sobre la diagonal, un esfuerzo de 1,000 kg. F.

Propiedades mecánicas del vidrio templado:
Modulo de elasticidad, e=703,000 kg/cm^2
Resistencia nominal a la ruptura = 1,125 kg/cm^2
Coeficiente de seguridad = 2.5
Esfuerzo o fatiga del trabajo = 1,125/2.5 = 400 kg/cm^2
Gravedad especifica = 2.5

Deflexiones o flechas permisibles al centro de una placa
Para placa simplemente apoyada sobre cuatro bordes, ap= 1-2 cm.
Para placa simplemente apoyada sobre dos bordes, ap = 06 cm.
Para otras formas de apoyo se requieren análisis especiales.

Seguridad:
En base a lo anterior tenemos como resultado un producto que es un verdadero material de seguridad, aun cuando el cristal o vidrio se rompa la pieza completa, se desintegra en partículas pequeñas y de formas regulares (las cuales son inofensivas), a diferencia de las formas de ruptura de un vidrio normal el cual se rompe en pieza grandes y formas irregulares que son verdaderas dagas o cuchillos.

Es por todas las razones y características anteriormente, que en la actualidad, el cristal templado ha tenido en el mundo entero una gran aceptación, tanto en la industria como en la construcción, siendo en este ultimo donde el cristal templado ha encontrado una gran aceptación ya que ha abierto nuevos horizontes en el uso del vidrio, permitiendo al arquitecto, ingeniero, contratista, usar el vidrio como un elemento estructural, dándole usos casi ilimitados.

Cristal inastillable

El cristal inastillable combina la dureza del cristal con la elasticidad del polivinilo haciendo con ello un producto de seguridad, recomendándose su uso en los sitios o aéreas donde se requiere mayor protección.

El proceso de fabricación consiste en adherir dos capas de cristal flotado del mismo o diferentes espesores con una película de polivinilo butiral para formar una placa solida y transparente sin alteraciones ópticas.

El uso de cristal laminado es ideal donde se requiere alto grado de resguardo así como aéreas en donde desee disminuir el ruido ya que tiene la característica de ser acústico.

En caso de que algún impacto venciera su resistencia, el cristal permanecerá adherido a la película plástica intermedia evitando el riesgo y/o dejar el claro que queda cuando se utiliza un cristal monolítico (normal o templado)

En la fabricación del cristal inastillable de 5 y 6 mm. Se utiliza una película de polivinilo butiral de 0.038 mm. Estándar y en el resto de los espesores se usa una película de 0.076 mm. De alto impacto (en el caso de 5 y 6 mm. Para uso en parabrisas, se utiliza también película de 0.076 mm. De alto impacto.)

Cristal blindado

El cristal blindado esta considerado como un blindaje transparente de alta resistencia al impacto que ofrece un extenso rango de seguridad contra los impactos y efectos de casi todas las armas de fuego comprendidas en las clases iii , iv y de los altos explosivos.

El cristal blindado esta integrado por varias laminas de cristal flotado de diferentes espesores, alternadas con una película, que al ser orientadas molecularmente forman una plancha transparente de alta resistencia al impacto, sin que esta sufra alteraciones de carácter óptico.

El cristal blindado como elemento arquitectónico de seguridad puede utilizarse en aquellos lugares donde se haga indispensable la conjunción del elemento seguridad (con un alto rango de protección) y un proyecto arquitectónico en el que el blindaje transparente armonice con el diseño general, sin ser notoria su presencia: como en bancos, oficinas, taquillas, casetas de pago o vigilancia, etc.

Características del cristal blindado
Espesor del cristal peso medida estándar medida máxima

38 mm. 95 kg/m2 1.00 x 1.00 mts 1.00 x 1.80 mts

45 mm. 112.5 kg/m2 1.00 x 1.00 mts 1.00 x 1.80 mts

50 mm. 125 kg/m2 1.00 x 1.00 mts 1.00 x 1.80 mts

Lunas y espejos

Procedimiento:
Se lava manualmente con esponja y desengrasante, se aplica bicarbonato de potasio, e hidróxido de amonio, enjuagándose perfectamente.

En la misma mesa se sensibiliza con cloruro de estaño y sensibilizador. Se enjuaga 5 veces con agua de llave y por ultimo con agua destilada. Y se agrega sal de rochela

El cristal se monta en una raqueta y se procede a platear con nitrato de plata y sosa caustica q.p. Por la parte de atrás deben existir focos, los cuales indicaran en que parte falta platear para dar las aplicaciones necesarias.

Se desliza la raqueta al cuarto de secado acondicionado previamente con focos infrarrojos, debe ser un secado perfecto para garantizar de que no se oxidara la plata.

Se procede a cobrizar con solución. Zinc en polvo y sulfato de cobre. -azúcar candy blanca para reactivos.

Nuevamente se seca el cobre para el paso final que sera el barniz fondo gris claro aplicando con pistola de aire o con brocha de pelo de camello. Si se requiere mas protección se aplica bronce en polvo con solución de goma laca y se aplica en el respaldo de las lunas.

Para limpiar la luna después del plateo utilizar limpiador templa oxal.

Para desplatear la luna se utiliza acido nítrico. Se aplica en el respaldo, se espera 20 minutos y se desprende el barniz con la plata.

Para lunas antideslumbrantes se platea con solución azul acero.
La azúcar se sustituye por reactivo concentrado produciendo espejos mas brillantes, con mayor adherencia y resistencia a la humedad, se agrega 900 c.c. De agua destilada.

La luna que se vende, si se requiere que tenga mas durabilidad para humedad se aplica spray especial por la parte posterior.

Protección para cristales contra el desgaste ambiental.

 

El cristal es una estructura inorgánica compleja formada por sodio, calcio y silicio, cuyas características físicas lo hacen difícil de mantener limpio. El cristal es hidrófilo, lo que significa que mantiene una capa molecular de humedad en su superficie, por lo que atrapa polvo y suciedad. El cristal no disipa la cargas estáticas de electricidad lo que hace que atraiga el polvo y suciedad, no tiene una superficie completamente lisa, irregularidades microscópicas permiten que pequeñas sustancias se adhieran a el. También puede sufrir escurrimientos de cales (agua), cemento, concreto, selladores, contaminación de hidrocarburos (automóviles), óxidos de metal (marcos de ventanas) y depósitos carbónicos producto del cocinado.

Cuando el agua entra en contacto con el cristal algunos de los iones de sodio son filtrados a la superficie por un proceso químico llamado lixiviación, produce un daño físico al cristal el cual es muy difícil y en ocasiones imposible de remover. Si el cristal es expuesto a la lluvia y limpiado, este proceso no dañara el mismo, ya que los iones de sodio son removidos de la superficie.

El protector para cristales mejora la calidad del cristal que combina protección contra manchas y la contaminación ambiental, con bajo y fácil mantenimiento, capaz de reproducir la apariencia y claridad original de cristales manchados y decolorados.

Reduce y protege los daños causados por:
- el medio ambiente y la abrasión casual durante el transporte,
Almacenaje e instalación.
- pintura, cemento, concreto.
- las manchas y decoloraciones causadas por el correr de agua en
El cristal, contaminación atmosférica y otros contaminantes.

Mantenimiento:
- siempre sera más fácil de limpiar.
- en promedio requiere limpieza menos de la mitad de las veces
Que el cristal común.

Con una gran variedad de usos puede ser utilizado tanto en interiores como en exteriores.

El sistema consiste en aplicar un recubrimiento que se enlaza químicamente con el cristal, modificando las tres características de la superficie produciendo una capa multi molecular de menos de una micra de ancho. Este recubrimiento es completamente transparente, químicamente inerte después de curar, no es dañino y es térmicamente estable. No se romperá, pelara ni desconchara.

El sistema de protección mantendrá su claridad, visibilidad y limpieza indefinidamente siempre y cuando se le de su debido mantenimiento.

El protector de cristales contra los agentes naturales tendrá que ser aplicado por personas capacitadas. Antes de la aplicación del recubrimiento, el cristal es totalmente restaurado hasta lograr una superficie químicamente limpia, mediante un proceso de renovación que involucra productos no agresivos, ni abrasivos.

En laboratorio el recubrimiento paso las pruebas de desgaste a acción ambiental de: congelación/descongelación; ciclos de -15 a + 20°c, paso la prueba de 20 ciclos. Roceado salino, pasa la prueba de 100 horas. En humedad ciclos de temperatura de 30 a 70°c durante 6 días, seguido de una temperatura constante de 70°c durante 14 días, todo ello a una humedad relativa de 100% rh. Se registra una perdida de peso significativamente menor que en las muestras de control no sometidas al tratamiento.

El coeficiente de fricción, medido en superficies inclinadas aprecia una presión significativamente menor a las muestra sometidas al tratamiento, en las no tratadas la fricción fue de 60-70%. En ataque por álcalis se registra una perdida de peso significativamente menor que en las muestras no tratadas. No hay reducción detectable con respecto a la conducción luminosa. El coeficiente de fricción después de tres operaciones de limpieza demostró una excelente resistencia excepto a los limpiadores abrasivos. Demostró una gran resistencia al desgaste y no permitió la acumulación de algas en pruebas bajo del agua.

Propiedades del cristal.

Composición química:

Arena silica
Soda ash
Carbonato de
Dolomita
Sulfato de sodio
Carbón
Nitrato de sodio

Propiedades mecánicas.
Esfuerzo de tensión: 160 Mpa
Esfuerzo de fluencia: 110 Mpa
Modulo de elasticidad: 72 Gpa
Porcentaje de elongación: 21%
Dureza knoop = 585 Kg/mm^2

Propiedades físicas:
Densidad: 2.44 gr/cm^3
Punto de fusión: 726° C
Gravedad específica: 2.53
Calor especifico: 0.21
Peso específico: 2.483 gr/cm^3
Conductividad térmica: 180 W/m K
Expansión térmica: 8.6 x 10^-5 °C^-1

Propiedades ópticas:
Índice de reflexión: 1.523

 

Herrajes y Accesorios